金属冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺。与热处理相比，技术人员对冷处理的关注较少，其实早在一百多年前，瑞士钟表商就将钟表的一些关键零件埋到寒冷的阿尔卑斯雪山中，以提高零件的耐磨性和尺寸稳定性，由此诞生了世界著名的瑞士手表。德国双立人1939年开发出“friodur冰锻”工艺，并刻在每把刀具上作宣传，也是利用金属冷处理提高刀具的强度、耐磨和冲击韧性，因此产生了“双立人”刀具这个世界著名品牌。这两个都是金属冷处理的典型实例，有效证明了金属冷处理的作用。
金属冷处理是指利用低温把金属工件降到一定温度，从而提升性能的一种处理工艺。针对不同的工艺温度国内有以下叫法：冷处理（-70℃以内）；冰冷处理（-70℃—-130℃）、深冷处理（-130℃—-180℃）、超深冷处理（-180℃—-230℃）等叫法，国外通常是用sub-zero、Cryogenic Treatment、Deep Cryogenic Treatment等叫法。根据国标《GB/T25743-2010 钢件深冷处理》的描述，黑色金属冷处理已包括了：工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、渗碳钢和碳氮共渗钢等多个品种，该标准是2010年首次起草，相对而言还不够全面和完善，但已充分说明，金属冷处理正在我国已逐步推广。
由于发展晚，现有的研究还未能像热处理一样，形成一套完整的理论机理，但从目前国内外的研究数据和结论来看，对金属冷处理的作用已形成了以下几点共识，并得到了实践验证：
（1）、残余奥氏体转变马氏体。低温下（即Mf 点以下）残余奥氏体发生分解，转变为马氏体，提高了工件的硬度和强度。有些学者认为深冷处理可完全消除残余奥氏体；也有学者认为深冷只能降低残余奥氏体的数量，但不能完全消除；还有人认为深冷改变了残余奥氏体的形状、分布和亚结构，从而提高了钢的强韧性。从我们的应用分析看，深冷可消除80%以上的残奥。
（3）、表面产生残余压应力。冷却过程可能引起缺陷（微孔、内应力集中部位）的塑性流变。复温过程在空位表面产生残余压应力，这种应力可以减轻缺陷对材料局部强度的损害，最终表现为磨料磨损抗力的提高。
（4）、组织细化。组织细化使工件的强度和韧性同时得到提高，这主要指原来粗大的板条状马氏体发生了碎化，组织变得更均匀、更致密、更细化。
（5）、稳定尺寸。因残奥的转变、材料组织的细化以及材料缺陷的减少，深冷后的工件尺寸在后续使用中更加稳定，对于精密工件而言具有较大的意义。
科威嘉尼是国内较早从事液氮制冷设备研发、制造、销售的高新技术企业，主要产品为液氮深冷设备和液氮速冻设备（速冻设备主要用于食品行业），深冷设备主要用于金属深冷处理、低温装配、医疗和建筑工程等行业。产品有箱式、柜式、井式、组合式等多种类型，处理工件规格可达20米，形状有立式、卧式、方形、六角形、圆柱形等，可按用户要求设计。现有客户已覆盖了汽车零部件、轧辊制造、低温装配、精密机械、轴承制造、工模具制造、刀具制造、泵阀制造、硬质合金、粉末冶金等众多方向，受到了中科院理化所、沈飞集团、东风汽车、瓦房店轴承、上海大松瓦楞辊等众多客户的赞誉，在业内有一定的知名度和美誉度。
