我国深冷技术设备制造业是在国外技术的基础上，通过引进、消化、吸收发展壮大。深冷液化领域，国内领先企业已具备中型天然气液化装置的设计和制造能力，核心环节的关键部机国产比例较高；深冷净化领域，国内技术水平与境外同行业企业相比存在较为明显的劣势，设备国产化率较低，主要原因为深冷净化工艺流程复杂，设计难度大，对技术要求较高；深冷分离领域，国内以杭氧股份、开封空分以及四川空分为主的大型空分成套装置制造商在技术上已能跻身世界先进水平，制氧量在6×104Nm3/h 以下空分装置中的关键部机已能实现国产化，但烯烃分离等装置的技术水平与境外相比尚存在竞争劣势。
1、大型化趋势
在产能相同的情况下，单套大型深冷成套装置与购建多套小型装置并行相比，可以节约设备投资、减少占地面积、降低产品能耗和运营成本。因此，随着深冷技术设备设计技术和制造工艺的发展，行业的技术发展呈现快速的大型化趋势。
2、节能化趋势
深冷技术设备的应用领域包括天然气、煤化工、石油化工等行业，均属于综合能耗较高的行业。目前，随着国家节能减排政策的深入执行，深冷技术设备制造商在工艺设计过程中更多考虑能耗、排放等指标，客户在选择产品时也将节能性作为评价的重点之一。
内容选自产业信息网发布的《2014-2019年中国煤化工行业市场全景调研及未来发展趋势预测报告》
行业上下游情况
产业链分析
资料来源：智研数据中心整理
深冷技术行业上游为铝材加工业、钢材加工业以及外购配套件制造业。近年来，铝材和钢材等主要原材料的价格出现一定幅度的波动，对深冷技术设备制造业的整体盈利能力产生一定的影响。
深冷技术行业下游为天然气、煤化工、石油化工等行业，深冷技术设备的需求与下游行业的发展和景气度具有较强的关联性。目前，一方面相关政府部门针对上述行业出台了相关政策，另一方面节能减排等政策的落实与执行，对本行业的发展具有积极影响。
